FIRST AE®（信和産業株式会社）

【ベアリングのグリス切れによる故障を予防しコスト削減！】

食品メーカのA社では、送風機の故障により製造ラインが止まり、膨大なコストが発生していました。故障原因は送風機のモーター内のベアリングのグリス切れと判明。振動センサではグリス切れの兆候がみられませんでしたが、FIRST AE®を導入したところ、２つのAEパラメータの相関関係を分析することで、グリス注入のタイミングを判断できるようになりました。

【AEの解析データを基に加工プログラムを変更、ドリル折れが減少！】

自動車メーカのB社では、部品加工ラインのドリル折れによる不良品コストの削減が急務でした。実地試験の結果、FIRST AE®でドリルの折れの前兆である切粉の噛み込みや刃先の摩耗、加工状態の計測が可能であることが判明。データを基に加工プログラムの切削スピードを変更後、ドリル折れの回数減少のみならず、寿命延長され、加工品質も向上しました。

【電流センサ、鉄粉濃度計では計測できない旧型ロボットの予知保全が可能に！】

自動車メーカC社では、旧型ロボットの減速機の保全検査を、電流センサとグリスの鉄粉濃度計測で実施していました。しかし、計測結果にはばらつきがあり信頼性が低いものでした。FIRST AE®を導入後、減速機のグリスの状態、ギヤの摩耗状態が把握できるようになり故障の発生件数を大幅に減らすことができました。

【顧客先のメンテナンス工数削減、クレーム減少に寄与！】

射出成形機メーカのD社は、訪問メンテナンスを行う際、生産ラインを停止してもらう重圧の中でバラシ検査を実施していました。 与えられるのは数時間。限られた時間内で不具合が見つけられずクレームになることもありました。 FIRST AE®導入後はトグルピンやボールネジの摩耗検知を生産ラインを止めずに実施できるように。工数削減とクレーム減少に寄与しました。

【信頼性試験で、素材の信頼性をより精緻に把握することが可能に！】

自動社部品メーカのE社の信頼性試験（引張試験）では、材料が破断するまで引張荷重を加える方法で引張強度を確認していました。 FIRST AE®の導入後は、破断より前に、どのくらいの引張荷重で初期き裂が発生するかがわかるようになりました。素材の信頼性をより精緻に把握することができるようになり、より高度な設計や、素材利用につながっています。